ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

8 Miscellaneous

8.1 Presure housing door

8.2 Dust exhaust outlet

8.3 Chain cleaning brush

9 (Clause free)

10 Examples of work

Определения термина из разных документов: Miscellaneous

1.2 Over- arm

2 Feed of workpiece and/or tools

Определения термина из разных документов: Over

7 Safety devices (examples)

7.1 Anti-kickback fingers

7.2 Side guard plate

7.3 Upper housing

7.4 Anti-kickback finger housing

Определения термина из разных документов: Safety devices (examples)

5 Workhead and tool drives

5.1 Saw motor

5.2 V-belt drive

5.3 Saw spindle bearing

5.4 Saw spindle

6 Controls

Определения термина из разных документов: Workhead and tool drives

3 Workpiece suport, clamp and guide

3.1 Fence bar

3.2 Fence body

3.3 Fence

3.4 Infeed table

3.5 Pressure roller

4 Tool-holders and tools

Определения термина из разных документов: Workpiece suport, clamp and guide

2.1.7. Параллельность нижних образующих прижимных роликов рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 8

Допуск 0,2 мм на длине 250 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

На направляющие 1 гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольную плиту устанавливают на двух калиброванных плитках 3 одинаковой высоты поверочную линейку 4 параллельно оси ролика 5.

Ролик подводят к поверочной линейке.

Просвет между образующей ролика и поверочной линейкой измеряют щупом в двух крайних сечениях ролика по длине.

Отклонение для каждого ролика определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

2.2. Допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по ИСО 7959-87, приведенном в приложении 2.

Определения термина из разных документов: Параллельность нижних образующих прижимных роликов рабочей поверхности гусеничной цепи

4.1. Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи

Черт. 12

Таблица 2

Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	315	250
Количество пил, шт.	1	5	10
Диаметр цилиндрической части оправки d, мм	60	80
Расстояние l1 от рабочей поверхности конвейерной цепи до оси шпинделя, мм	140	150
Расстояние l2 от заплечика оправки до точки приложения силы Р, мм	50	180
Расстояние l3 между измерительными приборами, мм	-	150
Нагружающая сила Р, Н (кгс)	392 (40)	686 (70)	1176 (120)
Перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной на шпинделе, относительно конвейерной цепи, мм	0,25	-
Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи на длине 100 мм	-	0,12	0,15

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

На шпинделе 1 устанавливают контрольную оправку 2. На конвейерной цепи 3 жестко закрепляют прижимными роликами станка плиту с устройством для создания нагружающей силы Р, для измерения которой используют рабочий динамометр.

Перед каждым испытанием шпиндель устанавливают в положение проверки перемещением сверху вниз и стопорят механизм перемещения шпинделя.

Измерительные приборы 4 устанавливают на устройстве для нагружения так, чтобы измерительный наконечник касался оправки и был перпендикулярен к ее верхней образующей.

Между оправкой и конвейерной цепью создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р, направленную вертикально, и одновременно с помощью одного (для однопильных станков) или двух измерительных приборов (для многопильных станков) измеряют перемещение оправки относительно конвейерной цепи в плоскости действия силы.

Отклонение от параллельности оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи определяют как алгебраическую разность показаний измерительных приборов, отнесенную к расстоянию между точками измерения.

За величину относительного перемещения принимают среднеарифметическое результатов двух испытаний.

1. Корпус

Определения термина из разных документов: Параллельность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности конвейерной цепи

2.1.1. Параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 2

Допуск 0,1 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На направляющие 1 гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольной плите устанавливают поверочный угольник 3 так, чтобы плоскость симметрии основания угольника совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя. На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался вертикальной грани угольника и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель поворачивают на 180°. Расстояние между точками измерений - 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в трех положениях контрольной плиты при перемещении ее по направляющим из одного крайнего положения в другое.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180°.

Определения термина из разных документов: Параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничной цепи

2.1.2. Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

Отклонение шпинделя в направлении подачи не допускается. Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Черт. 3

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели.......... 0,1

для прочих производств.......................................................................................... 0,2

На шпинделе 1 укрепляют контрольный диск 2. На направляющие гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 3 с призматическими пазами, имитирующими звенья цепи. На контрольной плите укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности контрольного диска у его периферии и был перпендикулярен к нему.

После первого измерения контрольную плиту с индикатором перемещают по направляющим на расстояние 300 мм, а контрольный диск поворачивают так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности диска в той же точке.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в двух его положениях.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к направлению перемещения гусеничной цепи

2.1.6. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

К рабочей поверхности направляющей линейки 1 прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Черт. 7

Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм

На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном его положении и при повороте на 180°.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки

3.2. Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

Черт. 10

Допуск 0,2 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.

К обработанной и базовой поверхности заготовки 1 прикладывают поверочный угольник 2.

Просвет между рабочей поверхностью поверочного угольника и обработанной поверхностью заготовки измеряют щупом.

Измерения проводят в трех сечениях по длине заготовки шириной не менее 80 мм.

Отклонение определяют как наибольшую величину просвета.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхности пропила к базовой поверхности образца

2. Подача заготовки и/или инструмента

2.1. Двигатель подачи

2.2. Коробка скоростей

2.3. Редуктор привода подающего конвейера

2.4. Блок ведущих звездочек конвейера

2.5. Холостой блок звездочек конвейера

2.6. Подающий конвейер

2.7. Звено конвейера

Определения термина из разных документов: Подача заготовки и/или инструмента

7. Предохранительное устройство (примеры)

7.1. Противовыбрасывающие клинья

7.2. Боковая защитная заслонка

7.3. Верхний кожух

7.4. Кожух противовыбрасывающих клиньев

Определения термина из разных документов: Предохранительное устройство (примеры)

3.1. Прямолинейность поверхности пропила

Черт. 9

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

Для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели............. 0,1

Для прочих производств............................................................................................. 0,25

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

На станке устанавливают одну пилу. Заготовку распиливают примерно пополам по ширине. На поверочную линейку 1 устанавливают калиброванные плитки 2 одинаковой высоты. Заготовку 3 обработанной поверхностью устанавливают на калиброванные плитки.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и обработанной поверхностью измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности пропила

2.1.5. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

Черт. 6

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели............. 0,1

для прочих производств............................................................................................ 0,2

Выпуклость не допускается.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

К каждой рабочей поверхности направляющей линейки 1 последовательно прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение для каждой поверхности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

3.3. Равномерность ширины или толщины отпиленных планок

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

Отпиленные планки толщиной не менее 10 мм измеряют штангенциркулем в трех местах по длине: на расстоянии 50 мм от торцев и в середине. Количество планок не должно быть менее пяти.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений на одной планке.

Черт. 11

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели................ 0,2

для прочих производств................................................................................................ 0,3

Определения термина из разных документов: Равномерность ширины или толщины отпиленных планок

2.1.3. Радиальное биение посадочной части шпинделя под инструмент

Черт. 4

Допуск для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели, мм:

у торца...................................................................................... 0,02

на расстоянии 250 мм............................................................ 0,03

Допуск для прочих производств, мм:

у торца...................................................................................... 0,03

на расстоянии 250 мм............................................................ 0,05

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На неподвижной части станка 1 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 3 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение посадочной части шпинделя под инструмент

8. Разное

8.1. Крышка пильного вала

8.2. Отсасывающий патрубок

8.3. Щетка очистки цепи конвейера

9. (Свободно)

10. Примеры работ

Определения термина из разных документов: Разное

2.1.4. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя

Черт. 5

Допуск, мм, на диаметре 100 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели......... 0,02

для прочих производств........................................................................................ 0,03

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На неподвижной части станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности шпинделя 3 у ее периферии и был перпендикулярен к ней. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

Определения термина из разных документов: Торцевое биение опорной поверхности шпинделя

6. Управление

6.1. Барабанный переключатель

6.2. Маховичок регулировки привода подачи

6.3. Маховичок вертикального перемещения прижимных роликов

6.4. Маховичок вертикального перемещения шпинделя

6.5. Пульт управления на кронштейне

Определения термина из разных документов: Управление

3. Установка, крепление и перемещение заготовки

3.1. Направляющая штанга

3.2. Ползун направляющей линейки

3.3. Направляющая линейка

3.4. Входной стол

3.5. Прижимной ролик

4. Держатели инструмента и инструмент

Определения термина из разных документов: Установка, крепление и перемещение заготовки